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Ensayos No Destructivos (END/NDT) y Ensayos Destructivos
En México también conocido como “Pruebas No Destructivas”
Detectamos lo que el ojo no puede ver. Aplicamos los métodos de inspección más avanzados para evaluar la integridad de soldaduras, estructuras metálicas, recubrimientos y componentes industriales.
¿Cuándo necesita END/NDT?
Antes de poner en servicio una estructura soldada o recipiente a presión
Durante fabricación para detectar discontinuidades antes de que avancen
Para inspección de mantenimiento en equipos industriales en operación
Cuando su cliente exige certificación de calidad con norma internacional
Pruebas y Ensayos No Destructivos (END / NDT)
Inspeccionamos sin alterar ni dañar el componente. Detectamos discontinuidades internas y superficiales que el ojo humano no puede ver.
Inspección Visual
Primera línea de inspección. Detección de discontinuidades superficiales visibles: grietas, porosidades, socavaciones, traslapes y mordeduras en soldaduras.
Líquidos / Tintas Penetrantes
Detección de discontinuidades abiertas a la superficie en materiales no porosos. Aplicable a metales ferrosos y no ferrosos, cerámicos y plásticos.
Partículas Magnéticas
Detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. Alta sensibilidad para grietas de fatiga y laminaciones.
Ultrasonido Convencional
Detección de discontinuidades volumétricas internas. Medición de espesores en tuberías y recipientes. No requiere acceso a ambas caras del material.
Ultrasonido Phased Array
Tecnología avanzada de ultrasonido con múltiples elementos. Imágenes seccionales en tiempo real. Mayor cobertura y detección que el UT convencional.
Time of Flight Diffraction
Técnica avanzada de ultrasonido para caracterización y dimensionamiento preciso de discontinuidades. Excelente para soldaduras de alta responsabilidad.
Radiografía Industrial
Registro permanente de la inspección volumétrica en película o digital (DR). Permite revisión posterior. Aplicable a soldaduras de tuberías y recipientes.
Corrientes de Eddy
Inspección de conductores eléctricos para detección de grietas superficiales y variaciones de conductividad. Especialmente útil en aluminio y materiales no ferrosos.
Inspección de Recubrimientos
Medición de espesores de pintura seca y húmeda, adherencia, rugosidad de superficie y discontinuidades en recubrimientos anticorrosivos según normas AMPP/SSPC.
Pruebas Hidrostáticas
Verificación de integridad y hermeticidad de recipientes, tuberías y sistemas presurizados mediante aplicación de presión hidráulica controlada.
Prueba de Carga a Barandas
Ensayo mecánico para verificar el desempeño de barandas y pasamanos bajo cargas horizontales. Inspección visual de nodos, anclajes y generación de informe técnico.
Conexiones Empernadas
Inspección de torque, apriete y condición de pernos de alta resistencia en conexiones estructurales. Verificación según especificaciones AISC y RCSC.
Ensayos Destructivos para Caracterización de Materiales
Cuando necesita conocer las propiedades mecánicas reales del material, no solo verificar su conformidad visual. Imprescindibles para calificación de procedimientos WPS/PQR.
Determinación de resistencia a la tensión, límite de fluencia y elongación. Requerido para calificación de procedimientos de soldadura (WPS/PQR) bajo AWS y ASME.
Ensayo de impacto para medir la tenacidad y resistencia a la fractura frágil del material. Crítico en estructuras y equipos que operan a bajas temperaturas.
Análisis de la microestructura del material y la zona afectada por el calor en soldaduras. Permite identificar fases, defectos metalúrgicos y causas de falla.
Verificación de composición química del metal base y metal de aporte. Confirma que el material cumple con las especificaciones del código aplicado.
Medición de dureza Rockwell, Vickers o Brinell en metal base, metal de soldadura y ZAC. Verifica que el tratamiento térmico fue aplicado correctamente.
Verificación de resistencia de anclajes embebidos en concreto mediante aplicación de carga de tensión axial. Requerido en elementos de fijación críticos.
Inspección END/NDT en proyectos reales
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